Machines de distribution à haute vitesse Mini LED : Aperçu technique, applications et solutions de pointe dans l'industrie

​ 1. Caractéristiques techniques principales ​

​ 1.1 Contrôle de mouvement ultra-précis ​

• ​ précision de répétabilité : ±0,005–0,01 mm (axes X/Y/Z) avec des tables entraînées par moteurs linéaires. La compensation assistée par vision améliore la précision à ±0,05 mm.
• ​ vitesse et accélération : Vitesse sur les axes X/Y jusqu'à 2,000mm/s , axe Z à 400mm/s , et accélération 3G pour une production à haut débit.
• ​ système de propulsion : Moteurs linéaires magnétiques + guides linéaires précis minimisent les erreurs de friction et de vibration.

​ ​1.2 Technologie de Dispensation Adaptative​ ​

• ​ ​Capacité de Micro-Écartement​ ​ : Prend en charge ​ ​0,07–0,2 mm de pas de point​ ​ pour l'encapsulation d'éclairage arrière Mini LED (processus LENS/DAM/FILL).
• ​ contrôle du volume de colle : Minimum 0,002 μL (2 nL) par goutte avec ±3–5 % de précision , activée par des vannes à jets piézoélectriques et un contrôle de dosage en boucle fermée.
• ​ flexibilité des Matériaux : Compatible avec les époxy, adhésifs durcissables au UV, adhésifs conducteurs (viscosité : 20-20 000 cps).

2. Composants Clés et Innovations ​

​ 2.1 Vannes de Dispensation Précise ​

• ​ vannes à Jets Piézoélectriques : Modèles standard de l'industrie (par ex., JVS96, SPP-H9) permettent une dispense sans contact pour éviter la contamination de la surface des LED.
• ​ contrôle Intelligent de Température : Chauffage du buse (jusqu'à 100°C ​) et chauffage du substrat (optionnel ​ ​160°C​ ​) assurent un écoulement optimal de l'adhésif.

​ ​2.2 Système de Vision À Base D'IA​ ​

• ​ ​Caméras Dual 5MP​ ​: Alignement en temps réel du substrat et du chemin de colle avec ​ ​±0,01 mm de correction​ ​ pour les écarts d'angle et les décalages positionnels.
• ​ ​Intégration MES​ ​: Téléchargement automatisé des données (volume de colle, taux de défauts) pour le contrôle qualité et la synchronisation de la gestion robotisée des matériaux.
• ​ planification de trajectoire 3D : Des algorithmes avancés réduisent le temps de programmation de 30% grâce à l'optimisation automatique des chemins.

​ 3. Optimisation du processus ​

​ ​3.1 Préparation de la surface​ ​

• ​ ​Nettoyage par plasma en ligne​ ​: Active les surfaces et élimine les contaminants sans intervention manuelle, améliorant la résistance de l'adhésif.
• ​ ​Dégazage sous vide​ ​: Élimine les bulles dans les adhésifs à haute viscosité pour un remplissage homogène du rétroéclairage.

​ améliorations de l'efficacité 3.2 ​

• ​ synchronisation à double valve : Augmente le débit de 20-40% grâce à des têtes de distribution parallèles pour une production à grande échelle.
• ​ compensation de déformation : Les algorithmes d'IA corrigent la courbure du substrat pour maintenir une cohérence dans le dosage.