競争の激しい工業製造の現場では、最適な 自動配給機 を選択することが、生産効率の最適化、ダウンタイムの削減、製品の一貫性確保に重要です。このガイドでは、一般的な失敗を避けるための基本的な考慮事項と実践可能なアドバイスを紹介します。
任意の給与機の中心はそのポンプシステムにあります。間違ったポンプを選ぶと、高コストの非効率、材料の浪費、製品品質の低下につながる可能性があります。
高粘度材料（例：エポキシ樹脂、シリコーンペースト）:
を選びましょう。 スクリューポンプ その独自の設計は、回転するスクリュー機構を使用して粘稠流体を精密に切断し輸送します。ピストンポンプとは異なり、固体粒子を含む材料でもスクリューポンプは一定の流量を維持し、自動車用シール材や電子部品の封止などに均一な給与を確保します。
低粘度流体（例：水性接着剤、インク）:
活塞ポンプ ピストンポンプがここでは優れています。往復運動によって制御された高圧出力を生成し、薄くて速く流れやすい材料に理想的です。ピストンポンプはせん断応力の最小化に寄与し、敏感なコーティングの完全性を保ち、気泡の発生を減らします。
なぜ重要なのか：
不適切なポンプを選ぶと、過剰圧力（漏れの原因）や排出不足（カバーが不完全になる）が発生します。例えば、高粘度材料にピストンポンプを使用するとシステムに負担がかかり、年間メンテナンスコストが最大40%増加する可能性があります。
頻繁な製品変更が必要な生産ライン（例：季節デザインや多 SKU 製造）では、 デュアルステーション供給システム がゲームチェンジャーとなります。
ケーススタディ
家具メーカーは、デュアルステーションシステムに切り替えた後、サイクルタイムを35%削減し、出力を犠牲にすることなく15以上の製品バリエントに対応できるようになりました。
予防保全は、精度を維持し、高額な修理を回避するためには欠かせません。
サプライヤーを選定する際は、次の項目を優先してください：
結論
適切な自動ディスペンシング機を選ぶには、技術仕様、運用要件、長期的なメンテナンスを戦略的にバランスさせる必要があります。粘度に対応したポンプやデュアルステーションの柔軟性、予防保全に重点を置くことで、他に類を見ない精度と生産性を実現できます。
ディスペンスプロセスのアップグレード準備はできていますか？
無料のコンサルティングを受け、業界向けのカスタマイズされたソリューションをご覧になるために、本日のうちにエンジニアリングチームにお問い合わせください。
