ミニLED高速ディスペンシング機：技術的洞察、応用例および業界をリードするソリューション

​ ​1. 核心技術仕様​ ​

​ ​1.1 超精密モーション制御​ ​

• ​ ​再現性精度​ ​：直線モータ駆動ステージで±0.005～0.01mm（X／Y／Z軸）。ビジョン支援補正により精度が±0.05mmに向上します。
• ​ 速度と加速度 ： X／Y軸の速度は最大 2,000mm／s 、Z軸は 400mm／s ​、および​ ​3G加速度​ ​高スループット生産のために。
• ​ ​駆動システム​ ​：磁気リニアモーター＋精密リニアガイドで、摩擦と振動による誤差を最小限に抑えます。

​ ​1.2 アダプティブディスペンシングテクノロジー​ ​

• ​ ​マイクロスペーシング機能​ ​: 対応​ ​0.07–0.2mmドットピッチ​ ​ ミニLEDバックライト封止（LENS／DAM／FILLプロセス）に使用可能。
• ​ グルー量調整 ：最小 0.002μL (2nL) ごとに ±3–5% の一貫性 圧電ジェットバルブと閉ループ供給制御によって実現された機能。
• ​ ​素材の柔軟性​ ​：エポキシ、UV硬化、導電性接着剤（粘度：20〜20,000cps）との互換性があります。

2. 主な部品と革新点​ ​

​ ​2.1 精密吐出バルブ​ ​

• ​ 圧電式ジェットバルブ ：業界標準モデル（例：JVS96、SPP-H9）を使用した非接触ディスペンシングにより、LED表面の汚染を防止します。
• ​ スマート温度制御 ：ノズル加熱（最大 100°C ）および基板加熱（オプション） ​160°C​ ）が最適な接着剤の流れを確保します。

​ ​2.2 AI搭載ビジョンシステム​ ​

• ​ ​デュアル5MPカメラ​ ​: 実時間での基板と接着剤のパスアライメント​ ​±0.01mmの補正​ ​角度偏差および位置オフセット用。
• ​ ​MES統合​ ​: 品質管理およびロボットによる材料取り扱いの同期のために、接着剤の量や欠陥率などのデータを自動でアップロードします。
• ​ 3D軌道計画 ：高度なアルゴリズムが自動化されたパス最適化によりプログラミング時間を 30% 削減します。

​ 3. プロセス最適化 ​

​ 3.1 表面準備 ​

• ​ インラインプラズマクリーニング : 手動の介入なしに表面を活性化し、汚染物を除去して接着強度を向上させます。
• ​ 真空脱気 : 高粘度の接着剤から気泡を除去し、バックライトの均一な充填を実現します。

​ 3.2 効率向上 ​

• ​ デュアルバルブ同期 : 吞吐量を 20～40% 大規模生産のための並列ディスペンシングヘッドで向上させます。
• ​ ワープ補正 : AIアルゴリズムが基板の曲がりを補正して、塗布の一貫性を維持します。