Мини-светодиодные высокоскоростные диспенсеры: технические аспекты, приложения и передовые решения отрасли

​ ​1. Основные технические характеристики​ ​

​ ​1.1 Ультраточное управление движением​ ​

• ​ ​Точность повторяемости​ ​: ±0.005–0.01 мм (по осям X/Y/Z) при использовании линейных двигателей. Визуальная компенсация повышает точность до ±0.05 мм.
• ​ скорость и ускорение : Скорость по осям X/Y до 2,000мм/с , по оси Z до 400мм/с ​, и ​ ​3G ускорение​ ​ для высокопроизводственного выпуска.
• ​ ​Система Привода​ ​: Магнитные линейные двигатели + точные линейные направляющие минимизируют трение и вибрационные ошибки.

​ 1.2 Адаптивная Технология Дозирования ​

• ​ возможность Микро-Размещения : Поддерживает 0.07–0.2мм точечный шаг для оболочки мини-светодиодной подсветки (процессы ЛИНЗА/ДАМ/ФИЛЛ).
• ​ ​Контроль объема клея​ ​: Минимум ​ ​0.002μL (2нЛ)​ ​ на каплю с ​ ​±3–5% точностью​ ​, обеспечивается пьезоэлектрическими джет-клапанами и системой управления дозированием с замкнутым контуром.
• ​ ​Гибкость Материалов​ ​: Совместимо с эпоксидными, УФ-отверждаемыми, проводниковыми клеями (вязкость: 20–20,000cps).

2. Основные Компоненты и Инновации​ ​

​ ​2.1 Точные Дозирующие Клапаны​ ​

• ​ пьезоэлектрические струйные клапаны : Промышленные стандартные модели (например, JVS96, SPP-H9) позволяют осуществлять дозирование без контакта для предотвращения загрязнения поверхности светодиодов.
• ​ умный контроль температуры : Нагрев сопла (до 100°C ​) и подогрев субстрата (опционально ​ ​160°C​ ​) обеспечивают оптимальное протекание клея.

​ ​2.2 Система Визуального Анализа на Базе ИИ​ ​

• ​ ​Двойные Камеры 5MP​ ​: Реальное время сопоставления пути субстрата и клея с ​ ​коррекцией ±0.01мм​ ​ для исправления углового отклонения и позиционных смещений.
• ​ ​Интеграция с MES​ ​: Автоматическая загрузка данных (объем клея, процент брака) для контроля качества и синхронизации обработки материалов роботами.
• ​ планирование траектории в 3D : Продвинутые алгоритмы сокращают время программирования на 30% за счёт автоматизированной оптимизации пути.

​ 3. Оптимизация процесса ​

​ ​3.1 Подготовка поверхности​ ​

• ​ ​Очистка плазмой в линию​ ​: Активирует поверхности и удаляет загрязнения без ручного вмешательства, повышая прочность адгезии.
• ​ ​Дегазация под вакуумом​ ​: Устраняет пузыри в высоковязких клеях для равномерного заполнения подсветки.

​ повышение эффективности на 3.2 ​

• ​ синхронизация двойных клапанов : Увеличивает пропускную способность на 20–40% за счёт параллельных дозирующих головок для массового производства.
• ​ компенсация искривления : Алгоритмы ИИ исправляют искривление субстрата для поддержания последовательности дозирования.